可熱處理強(qiáng)化的鋁合金的終熱處理是淬火、時(shí)效。目的是為了提高合金的機(jī)械性能和抗蝕性能。

       淬火的目的是為了得到化學(xué)成分均勻、晶粒較細(xì)小的過飽和固溶體，以便為隨后的時(shí)效硬化組織準(zhǔn)備。

       鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的，一般都不超過20~30℃。加熱溫度稍低，合金的α固溶體成分不均勻，淬火時(shí)效后得不到滿意的強(qiáng)化效果，加熱溫度稍高，合金就會(huì)過燒，而使機(jī)械性能和抗蝕性能降低。因此，淬火溫度的選擇，應(yīng)保證過剩相能充分地溶入固溶體而又不致產(chǎn)生過燒或其它不利影響。過燒溫度要由試驗(yàn)來確定。一般淬火溫度比過燒溫度低幾度到十幾度。成分不同的合金，其淬火溫度和過燒溫度也不一樣。

       由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，而且加熱溫度很高，接近于過燒溫度，有著過燒和過燒的危險(xiǎn)，因而必須準(zhǔn)確地控制鍛件加熱溫度和加熱時(shí)間。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴(yán)，一般為±2~3℃，須采用帶有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來加熱鋁合金，以保證準(zhǔn)確控制加熱溫度和加熱時(shí)間。

       淬火加熱溫度下的保溫時(shí)間的選擇，應(yīng)保證過剩相和強(qiáng)化相充分固溶，而又不致引起過熱。其次，保溫時(shí)間還和鍛件的變形程度及事先的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變形程度大的鍛件，其中強(qiáng)化相和過剩相破碎充分，固溶所需時(shí)間就斷，退火狀態(tài)的合金，強(qiáng)化相和過剩相較粗大，因此淬火加熱時(shí)所需的固溶時(shí)間較長。

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