加熱不當所產生的缺陷可分為由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

      脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現(xiàn)象。

      脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。釆用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

      經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

      過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過髙而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。

      過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，鐓粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。

      在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力□加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數(shù)值趙過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

      銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅（或銅的固溶體）沿晶界分布。

      坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化銅還原為自由銅，熔融的銅原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。因此，鍛件在工藝加工過程中，一定要注意加熱的這道工序，它對鍛件有很大的影響。