輥壓機(jī)是十九世紀(jì)八十年代由德國(guó)科學(xué)家研制開(kāi)發(fā)的一種先進(jìn)的磨碎設(shè)備,并很快推廣應(yīng)用到美國(guó)、德國(guó)、俄羅斯、巴西、智利、毛里塔尼亞、印度等國(guó)家和地區(qū)。自上世紀(jì)八十年代末期國(guó)內(nèi)引進(jìn)德國(guó)KHD公司輥壓機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)以來(lái),經(jīng)過(guò)了二十多年的發(fā)展歷程,其技術(shù)可靠性和節(jié)電優(yōu)勢(shì)已為廣大用戶(hù)所認(rèn)知和接受。

       輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是:高壓、滿(mǎn)速、滿(mǎn)料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。其中分為單傳動(dòng)輥壓機(jī)與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)，有所不同的是，單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有一套動(dòng)力系統(tǒng)，增加了一套聯(lián)動(dòng)齒系。

       由定輥傳輸動(dòng)力，動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒系由定輥傳遞。單傳動(dòng)輥壓機(jī)在只需要一套同樣功率傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果。

       山西永鑫生重工股份有限公司有著三十年精工鍛造經(jīng)驗(yàn)，是輥軸專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，每一套輥軸都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)、檢測(cè)、包裝流程，并通過(guò)模擬輥軸在配套紙機(jī)上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保輥軸在配套紙機(jī)上的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。永鑫生鍛造輥壓機(jī)輥軸堅(jiān)實(shí)耐用，研磨分為三個(gè)階段：滿(mǎn)料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

       物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

       山西永鑫生重工股份有限公司成功案例數(shù)不勝數(shù)，擁有三一重工、太原重機(jī)、華電重工等大批客戶(hù)，根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不同的數(shù)量及不同的材質(zhì)要求，選擇適合的鍛造工藝，最大程度幫客戶(hù)節(jié)約成本、提高效率。

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