自由鍛造（簡稱自由鍛）是金屬塑性加工的一種簡單而靈活的基本成形方法。它是利用鍛壓設(shè)備上下砧塊和一些簡單通用工具，使坯料在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形。自由鍛有手工鍛造和機(jī)器鍛造之分。隨著機(jī)器制造工業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中主要采用機(jī)器鍛造。根據(jù)鍛造設(shè)備類型不同，機(jī)器鍛造可分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩種。前者用以鍛造中小鍛件，后者主要鍛造大型鍛件。

       由于自由鍛所用的工具簡單，通用性強(qiáng)，靈活性大，因此適合單件和小批量鍛件的生產(chǎn)。自由鍛件是由坯料逐步變形而成，工具只與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比模鍛要小得多，所以自由鍛也適于鍛造大型鍛件。如萬噸模鍛水壓機(jī)只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬噸自由鍛水壓機(jī)卻可鍛造重達(dá)百噸以上大型鍛件。可見，對于大型鍛件的鍛造，只能采取自由鍛成形技術(shù)。

       但是，自由鍛是靠工人的操作來控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的精度差，鍛造生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。針對以上不足，近些年來自由鍛生產(chǎn)在提高鍛件精度和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化方面，正在不斷得到改善和發(fā)展。

       任何一個(gè)鍛件的成形過程，都是由一系列變形工序所組成的。鍛件也不例外，今天我們來看看鍛件的自由鍛  工序。它一般可分為：基本工序、輔助工序和修整工序三類。

       基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛造過程中主要變形工序。如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、剁切、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)等。

       輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序。

       修整工序指用來精整鍛件尺寸和形狀使其完全達(dá)到鍛件圖要求的工序。一般是在某一基本工序完成后進(jìn)行。如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、凸起、凹下及不平和有壓痕面的平整、端面平整、拔長后的彎曲校直和鍛斜后的校正等。

       任何一個(gè)自由鍛件的成形過程中，上述三類工序中的各工序可以按需要單獨(dú)使用或進(jìn)行穿插組合。

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