為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中要隨時檢查鍛件質(zhì)量外，入庫前鍛件還必須經(jīng)過專職人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。

       鍛件檢驗的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。

       鍛件所需進(jìn)行的具體檢驗項目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進(jìn)行劃分，各工業(yè)部門的鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。

       我們來了解三種鍛件的熱處理工藝。分別是不完全退火、完全退火和等溫退火。

       不完全退火是將鋼加熱到一定溫度，短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的是以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能。主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

       完全退火（通常叫退火）是將亞共析鋼加熱到30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷，砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷。以得到平衡狀態(tài)的組織。目的是為了消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善組織，為以后鍛件熱處理作好組織準(zhǔn)備。一般用于亞共析鋼，如5CrMnMo等。

       等溫退火是將鋼件加熱到20~30℃（亞共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于一定溫度（即奧氏體最不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷。目的是為了得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力。比完全退火可以縮短退火時間，提高生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。

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